板框壓濾機是一種理想的煤泥水處理設(shè)備, 板框壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了_板框壓濾機的工作狀況,提高工作效率, 要結(jié)合選煤廠的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)工藝, 對影響板框壓濾機的工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調(diào)整, 以確保板框壓濾機快速運行。
在行業(yè)的過濾工序中，板框壓濾機有很多方面的技術(shù)表現(xiàn)。板框壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。一般是耙式濃縮機底流進入壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和運行帶來隱患, 影響正常生產(chǎn)?？梢訽板框壓濾機要求的入料濃度, 又可以_耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn)。
壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 板框壓濾機的應(yīng)用不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對板框壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。板框壓濾機通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 板框壓濾機可以通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程的合理調(diào)整。
(1)板框壓濾機_合理水平的入料濃度。
(2)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度_越快, 板框壓濾機在過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 板框壓濾機的入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 造成板框壓濾機跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。
(3)_合理的入料粒度。進行處理系統(tǒng)大多選用板框壓濾機回收煤泥, 實現(xiàn)洗水閉路, 采用其他設(shè)備配合板框壓濾機聯(lián)合作業(yè),實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。
板框壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的, 工藝設(shè)計則具有靈活性, 可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 板框壓濾機入料, 這既能_壓濾機入料的粒度組成, 又可以_板框壓濾機工作狀況。
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